钢板切削液选用方法 非水溶性切削液 全国低价批发

福邦切削油具有的抗较压润滑性能，保护及提高工件表面的光洁度。减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和磨损，并提高加工部件表面光洁度。 
（2）切削油内含优良的油雾抑制添加剂，降低雾化及飘泊雾现象产生，提供良好的车间环境。 
（3）切削油清洗与冷却性能优良，保证工序正常运转，防止粘合现象。利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证和工件连续加工，使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。 
（4）产品具有高闪点，减低着火危险，并提高加工工效及产量。 
（5）优异防锈性能为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。 
福邦润滑油可根据产品定制切削油配方，正规的切削油厂家，性强也有丰富的润滑经验，广泛用于石油化工、钢铁、机械加工、船舶修造、航运码头、汽车制造、摩托车制造、造纸行业、电子制造、纺织印染、橡胶塑料、包装印刷等行业，有需要可来电咨询

油基切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。选用合适的油基切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用较为广泛。

切削加工是指用切削工具（包括、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。切削中常遇见以下问题：
摩擦磨损导致耐用度降低（后刀面磨损急剧）
原因：由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损
解决方法：选用脂肪含量多的油性切削油，把活性切削油换成不活性油基切削油，若切削液明显劣化、应换用新液，供液量和供液压力，直接向后刀面供液。
2、刀尖粘结，积屑破碎
原因：由于抗粘性能不佳，以至于积屑异常；由于积屑破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损
解决方法：换用活性强的切削液，检查活性度，如果降低了，应补加添加剂（油性切削油），将水性切削液换成油性切削油。
3、加工精度不好
原因：冷却不均或不充分，由于积屑的附着导致过大切深
解决方法：充分供油，保持切削温度一定，换用抗粘性优异的油性切削油，补充较压添加剂(油性切削油)
福邦纯油性切削液为金属切削提供优异的润滑作用，不含活性硫，对有色金属不会产生腐蚀问题，良好的过滤性和抗氧化特性延长了油品的腐蚀问题，低气味，环保，不伤皮肤，使得操作环境得到了改善。

切削液都存在一个让厂家非常头疼的问题：发臭变质。其实导致发臭变质的主要原因就是因为浓度太低造成。而福邦切削油CUT系列一款纯油性，不含活性硫较压润滑成份的矿物油型切削油，含高效较压剂、抗氧化剂和防锈剂以及起雾抑制剂，避免了这个问题。切削油的润滑性会比其他水性切削液好，适用于一些难加工材料，和中负荷及重负荷的精密切削加工。具有为金属切削提供优异的润滑作用；不含活性硫，对有色金属不会产生腐蚀问题；良好的过滤性和抗氧化特性延长了油品的腐蚀问题；低气味，环保，不伤皮肤，使得操作环境得到了改善等特点。
东莞市东亚石油化工有限公司拥有的技术团队，积累了金属加工行业16年的成功经验，拥有**的金属加工技术，本品具有优良的润滑、冷却、防锈、清洗、低泡性能以及**长使用寿命等特点，是一款性价较高的产品。
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