油基切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。选用合适的油基切削液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用较为广泛。
切削加工是指用切削工具(包括、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工的适应范围广,且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度,在机械制造工艺中仍占有重要地位。切削中常遇见以下问题:
摩擦磨损导致耐用度降低(后刀面磨损急剧)
原因:由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损
解决方法:选用脂肪含量多的油性切削油,把活性切削油换成不活性油基切削油,若切削液明显劣化、应换用新液,供液量和供液压力,直接向后刀面供液。
2、刀尖粘结,积屑破碎
原因:由于抗粘性能不佳,以至于积屑异常;由于积屑破碎引起刀刃损伤与剥落,由此产生摩擦磨损
解决方法:换用活性强的切削液,检查活性度,如果降低了,应补加添加剂(油性切削油),将水性切削液换成油性切削油。
3、加工精度不好
原因:冷却不均或不充分,由于积屑的附着导致过大切深
解决方法:充分供油,保持切削温度一定,换用抗粘性优异的油性切削油,补充较压添加剂(油性切削油)
福邦纯油性切削液为金属切削提供优异的润滑作用,不含活性硫,对有色金属不会产生腐蚀问题,良好的过滤性和抗氧化特性延长了油品的腐蚀问题,低气味,环保,不伤皮肤,使得操作环境得到了改善。
福邦精密较压切削油是针对精密五金、电子、仪器等为严苛的要求而研发,不含硫、氯、磷、**硅等常规添加剂,绝·对环保无腐蚀,保护机件。对高硬度各类钢材以及有色金属均有加工效果,也特别适用于薄板的精度攻牙,钻孔,对高精密加工有较为广泛的应用。 降低表面的摩擦,防止发生粘着、积、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和磨损,并得到较好的表面光洁度。降低雾化及飘泊雾现象产生,提供良好的车间环境。
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