多功能切削液 乳化油 切削液的主要作用

切削液在使用过程有可能会出现生锈，起泡等现象，很多厂家都认为是切削液的问题，其实也不全是，还有许多操作，存储等问题会导致以上现象的发生。生锈的原因：1、清洁不到位，导致的滋生和繁殖，应定期清洁或更换切削液，及时地清除切屑，而且要用软水稀释切削浓缩液。2、切削液浓度低于5%就是水加多了，切削油含量过低，所以导致生锈。3、PH值过低8以下，7以上是酸性，7以上是中性。4、天气热，水分蒸发大5、选用切削液的类型不适合被加工的金属材料6、工人使用切削液时操作不当等原因。起泡沫的原因：1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；2、流体循环泵密封不严也会液体的泡沫；3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；5、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；6、切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。东亚石油化工荣获广东省,ISO9001认证企业。20年专注研发生产环保切削液、切削油、乳化油、防锈油等，更多切削液问题可以咨询我司客服。

现在的切削液虽然操作简单，成分可靠，但在使用化工产品的时候，有些事项还是需要注意的，例如使用切削液的时候是否操作规范，储存环境，使用前和使用后的清洁工作都会影响着切削液的。所以使用切削液时应该注意：1、推荐于单机和集中工业系统，推荐使用浓度：根据切削加工情况为4-8%；2、严禁混入其他杂物，本品与其他油液混用前应咨询制造商3、使用本品，应先把机器清洗干净，并进行杀菌处理4、要经常检查切削液的使用浓度，PH值和数量，保证切削液处于良好使用状态，定期补充切削液5、需及时清理铁屑和过滤系统，排出杂油，保持冷却系统干净。 市面上很多切削液成分中都含有不少皮肤的化学物质，一旦长期接触很*造成皮肤发红等现象，东亚石油化工一直针对这问题进行研究和开发，力求生产出环保经济行的产品，一直以来，我们坚持只在每个领域**市场占有量占**位的制造商当中选择作为我们的供应商，以确保品质的稳定以及技术的不断进步，东亚石油从不辜负每个厂家的期待。

东亚石油化工有限有限公司是一家从事切削液,工业清洗剂,防锈剂,金属切削液,水性防锈剂,铝合金切削液,玻璃切削液等产品生产研发与销售的生产型公司。厂家直接供货,保证实惠。半合成切削液是一款既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。采用进口防锈剂，较压润滑剂，助剂等精良配制而成，不含亚硝酸盐和硫等对人体有害的物质，具有优良的润滑，冷却，防锈，清洗，低泡能以及**长使用寿命等特点，是一款性价比较高的产品。SEN-1主要用于铸铁、铁件等黑色金属的不同负荷的粗加工及精加工。对铸铁等黑色金属具有的防锈性, 适合于多种加工方式，如车削、铣削、钻孔及表面磨削等。SEN-2通用性较强的水性切削液，具有良好的较压润滑性，冷却性，消泡性。主要用于碳钢、不锈钢等黑色金属，更适用于铝，铜等有色金属的不同负荷的粗加工及精加工。由于其良好的润滑性，使其加工工件具有很高的加工精度，其特有的有色金属防腐剂，使其可以使有色金属较长时间不变色。SEN-3高润滑，多用途，生物性能稳定的水溶性微乳化切削液，乳液稳定好，抗杂油性**，非常适合于高要求的CNC加工中心使用，在铝合金、铝材加工场合均有优异表现。SEN-350一款半合成镁合金水性切削液，能够很好地解决工件变色等问题. 不含氯、硼、磷，对环境友好，对皮肤小，也适用于黑色金属、铝、铜等有色金属的不同负荷的粗加工及精加工，也可应用于同时加工多种材质的工况. 由于其良好的润滑性，使其加工工件具有很高的加工精度。SEN-380一款微乳化切削液专为铝及铝合金，铜加工设计的水性切削液。它具有良好的润滑性较压性、冷却性、消泡性和生物稳定性。 1、较高的含油量具有良好的润滑性能，含有润滑添加剂，适用于一般的拉削、膛削、攻丝等加工，可有效的保护，也可提高金属加工表面的光度。 2、它主要用于铝及铝合金，铜等有色金属的不同负荷的粗加工及精加工。该产品在一些难度高的铰孔，攻螺纹等加工中表现。该产品解决了铝及铝合金 铜加工过程中常见的表面光洁度差，粘刀，清洁性差等问题。3、该款产品可替代9930C或马斯特C270等切削液。

研发一款好的切削液，同样也需要性能优异的原料供应。东亚石油化工坚持只在每个领域**占有量占**位的制造商当中选择作为我们的供应商，以确保品质的稳定以及技术的不断进步。生产出的切削液一直得到厂家们的信赖，为金属切削提供优异的润滑作用，不含活性硫，对有色金属不会产生腐蚀作用，低气味，环保，不伤皮肤，产品性能稳定，能*的吧、工件、切屑由于摩擦和变形产生的热量带走，有助于寿命的延长。注意事项：1、严禁混入其他杂质，本品与其他乳化液混用前应咨询制造商2、使用本品，应先把机械清洗干净，并进行杀菌处理3、要经常检查乳液使用的浓度、PH值；保证切削液处于良好的使用状态，定期补充乳化液。4、须及时清洗铁屑和过滤系统，排出杂油，保持冷却系统干净。保证切削液处于良好的状态。
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