镁合金磨削油 水基磨削液 20多年专注研发切削油磨削油

高速磨削液专为高速磨削而研制的高质量加工液。特别推荐应用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钢和铜合金及非金属材料的精密磨削加工。对提高工件表面质量和延长砂轮使用寿命具有明显效果。适合于各种磨削机床加工，单机与供液系统均可适用。润滑性能：专门应付条件苛刻的高速磨削，可获得较高的精密度。清洗性能优异：在切削及磨削加工过程中，可有效清洗加工过程中产生的碎屑，**机台与产品表面清洁无黏附。沉降性好：全合成配方，并配以沉降剂，为磨削加工提供良好的沉屑效果。抗杂油：产品抗杂油能力强，将工作液在使用过程中受杂油的影响降到，安全环保。

磨削不仅是单纯的磨削而是滑擦、刻划和切削的过程，由于在磨削过程中转速高，表面塑性变形大，砂轮的导热性差，因而需要加入磨削油加以润滑冷却。磨削主要加工平面、圆的表面，它的加工精度高，表面光洁度高，一般作为成品工件各切削工序的后一道工序，所以磨削油的选择尤为重要。FABLE福邦磨削油采用高度精制矿物基础油复配抗磨、抗氧化、防锈添加剂等制成。不会对有色金属，如铝和铝合金、铜、镁等产生侵蚀现象，具有良好的润滑性，冷却性和沉渣性，可减少粘刀倾向，同时亦适合于钢材的切削加工。润滑冷却性好，确保加工精度和光洁度的高标准要求，提高耐用度。流动性好，性能优良稳定，使用方便。

磨削时，磨削区的温度可达到400-1000℃，在这个温度下在，加工材料*变形和，磨削质量下降还会影响砂轮的使用寿命，所以通常情况下磨削加工都会使用磨削油，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削油可提高切削速度30%，降低温度，减少切削阻力，具有良好的较压性，提高工作的精度和光洁度、良好的冷却、清洗性能，有效延长砂轮使用寿命、良好的润滑性和减磨性，强力磨削时不会发生烧结、低雾化，高闪点和**的沉降性。可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属，适用于碳钢、轴承钢、球墨铸铁、合金钢等材质，调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却液，尤其适用于大循环集中供液系统。有需要可联系东亚石油客服。

精密较压磨削油可*吸收磨削加工过程中产生的热量，防止加工件表面状态恶化。可渗透入到磨粒与被加工材料和磨粒与磨屑之间，形成润滑膜。改善加工表面，提高表面质量与加工件尺寸的精密度，减少磨具的磨损，延长其使用寿命，可随时冲走磨屑，清洗加工面，防止磨屑间相互粘附，避免造成加工件表面表面划伤。